熱噴涂使用方法和使用用途的技術(shù)

1910年： 線材火焰噴涂技術(shù)；

線材火焰噴涂廣泛用于機(jī)械部件和化工容器、輥筒表面制備耐蝕、耐磨涂層。對噴槍噴嘴部分作適當(dāng)變動后， 也可用于噴涂塑料粉末。

20年代： 電弧絲噴涂技術(shù)，特點(diǎn)如下：

1) 在鋼鐵構(gòu)件上噴涂特、鋁涂層，對構(gòu)件進(jìn)行長效防護(hù)。

2）在鋼鐵件上噴鋁可防止高溫氧化。

3）在鋼鐵件上噴不銹鋼或其它耐磨金屬，用于耐磨蝕防護(hù)。

4）在機(jī)械零件上嘖涂碳鋼、青銅等材料，用于修復(fù)零部件。

5）在塑料制品上噴涂屏蔽涂層等。

6）用電弧噴鋁或噴鑄生產(chǎn)復(fù)合銅板。

50年代：爆炸噴涂和等離子噴涂技術(shù)

等離子弧焰流溫度高，適合噴涂高熔點(diǎn)材料。涂層密度可達(dá)85-98% ，結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)35～70Mpa，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于火焰噴涂層。主要用于：

1）耐磨、減磨涂層；

2）耐蝕涂層；

3）抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；

4）制造金屬、陶瓷類高烙點(diǎn)復(fù)合材料。

爆炸噴涂：

將粉末注入噴槍，同時引入氧—乙炔混合氣，點(diǎn)燃引爆氣體產(chǎn)生3300℃高溫，粉末被加熱并以2倍音速以上速度噴射到工件表面，形成～20mm直徑，～8μm厚的高結(jié)合強(qiáng)度和高致密度的涂層。整個涂層由小圓形薄片重疊而成。

1) 航空發(fā)動機(jī)鐵合金風(fēng)扇葉片阻尼臺上用爆炸噴涂0.25mn厚的WC，壽命提高10倍：

2）燃燒室的定位卡環(huán)上噴一層0.12mm厚Cr3C2 ，壽命提高7倍。

3)目前爆炸噴涂主要用于制備優(yōu)質(zhì)耐磨涂層。

60年代： 自熔性合金粉末火焰、等離子噴涂和噴焊技術(shù)

80年代： 超音速火焰噴涂技術(shù)

超音速火焰噴涂

燃料氣體（氫氣、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃劑（02）以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，爆炸式燃燒，高溫燃?xì)饨?jīng)燃燒室上部燃燒頭內(nèi)的四根傾斜噴管進(jìn)入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar或者N2）定量沿燃燒頭內(nèi)碳化物中心套管送入高溫燃?xì)庵?，由高溫高速燃?xì)鈳С鰢娮欤咚賴娮斓焦ぜ闲纬赏繉?，整個噴槍由循環(huán)水冷卻。

90年代： 激光熔覆技術(shù)

我國熱噴涂技術(shù)是從五十年代開始的，當(dāng)時由吳劍春和張關(guān)寶在上海組建了國內(nèi)第一個專業(yè)化噴涂廠，研制氧乙塊焰絲噴及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業(yè)務(wù)。我國熱噴涂技術(shù)起步較早，50年代就發(fā)展了絲材電弧噴涂； 60年代某些軍工部門開始研究等離子噴涂：70年代出現(xiàn)了品種和型號較為齊全的噴涂設(shè)備和材料，但總的來說進(jìn)展緩慢，只是到了近些年才獲得了較快的發(fā)展。